生物质颗粒燃料

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　　生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧应用，是对生物质的加工利用。直接燃烧方式可分为炉灶燃烧、锅炉燃烧、垃圾燃烧和固形燃料燃烧四种情况。其中，固形燃料燃烧是新推广的技术，它把生物质固化成型后，再采取传统的燃煤设备燃用。其优点是充分利用生物质能源替代煤炭，减少CO2SO2排放量，有利于环保和控制温室气体的排放，减缓气候变坏，减少自然灾害的发生。

　　生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳花生壳玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的柱状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6-10毫米。

　　生物质成型燃料利用农林废弃物为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。生物质成型燃料，多为茎状农作物、花生壳、树皮、锯末以及固体废弃物（糠醛渣、食用菌渣等）经过加工产生的块状燃料，生物质颗粒燃料的直径一般为6-10毫米，长度为其直径的4-5倍，破碎率愉厚永小于1.5%-2.0%，干基含水量小于10%-15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。标准要物质颗粒的热值一般应大于16.9 兆焦。

　　生物质固体成型燃料技术就是在一定温度压力作用下，将各类原来分散的、没有一定形状的秸秆、树枝等生物质，经干燥和粉碎后，成具有一定形状的、密度较大的各种成型燃料的新技术。其产品为棒状、块状和颗粒状等各种成型燃料，密度可达0.8-1.4克/立方厘米，热值为16720千焦/千克左右。其性能优于木材，相当于中质烟煤，可直接燃烧，燃烧特性甩习燥明显改善；同时具有黑烟少、火力旺、燃烧充分、不飞灰、干净卫生，氮氧化物（NOx）、硫氧化物（SOx）极微量排放等优点，而且便于运输和贮存，成为商品，可代替煤炭在锅炉中直接燃烧进行发电或供热，也可用于解决农村地区的基本生活能源问题。

　　秸秆类农业固体废物原料直接燃烧会冒黑烟，燃烧不充分，对大气造成污染。国家允许在农村作为生活薪材使用，但不允许在城市中使用，而且农田。生物质成型燃料是将秸秆类农业固体废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成块状、颗粒等成型燃料，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

　　生物质成型燃料成型加工的整套设备机组包括上料系统、成型系统、出料系统、配电系统。从原料到产品的主要生产设备有装载机、粉碎机、输送带、成型压块机、造粒机、烘干机、包装机等。

　　生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界与科学家的关注。许多国家都制定了相应开发研究计划，如日本的阳光计划、印度的绿色能源工程、美国的能源农场等，其中生物能源的开发利用占有相当大的份额。

　　国外很多生物能源技术和装置已经达到商业化应用程度，同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。以美国奥地利等国为例，生物能源的应用规模，分别占该国一次性能源消耗量的4%、16%和10%；在美国，生物能源发电的总装机容量已超过1MW，单机容量达10-25MW；在欧美，针对一般居热享民家用的生物质颗粒燃料及配套的高效清洁燃烧取暖炉灶已非常普及。

　　中国也十分重视生物能源的开发和利用。20世纪80年代以来，中国一直将生物质能源利用技术的研究与应用列为重点科技攻关项目，开展了生物质能利用新技术的研究和开发，使生物质能技术有了进一催符欠戏步提高。但中国生物质能的利用研究主要集中在大中型畜禽场沼气工程技术、秸秆气化集中供气技术和垃圾填埋发电技术等项目，对于生物质能颗粒燃料产品的生产加工与直接燃烧利用的研究还刚刚起步。

　　国内部分高校和科研机构开展了生物质颗粒成型技术的研究，取得了一定成绩。但是，生物质能源颗粒产品在中国推广应用还很少，为了使中国生物质能源颗粒尽快产业化和商业化，对其推广应用中存在的问题进行了分析，并探讨了解决的对策与方法。

　　利用现代生物化学技术，榆兵良模拟天然煤的形成过程，将农作物秸秆等切碎或粉碎后，加入专业制剂，在下进行煤化反应，可以制得具有天然煤样品质的燃料。

　　1. 复合生物工程菌将各种秸秆纤维的特质完奔霸拳汗全，并和添加的化学成分一起使燃料在高温高压下初步矿化，燃烧时再充分炭化而后稳定燃烧。

　　2. 成型燃料密度大，使原来松散的物料变得“致密无间”，从而了挥发物的逸出速度，延长了挥发物的燃烧鸦民趋时间，燃烧反应大部分只在成型燃料的属羊的今年多大表面进行。炉灶供给的空气充足够用，未燃娆挥发部分的损失很少，从而减少了黑烟的产生。

　　3. 因成型燃料质地密实，挥发物逸出后剩余的炭结构也相对紧密，运动气流不能将其解体，炭的燃烧可充分利用。在燃烧过程中可清楚地观察到，蓝色火焰包裹着明亮的炭块，护温大大提高，燃烧时间明显延长。

　　1. 生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900-4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000-8000千卡/kg。

　　2. 生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75-85%，灰份3-6%，含水量1-3%，绝对不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。

　　4. 由于生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染。

　　5. 生物质颗粒燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动，企业将减少用于劳动力方面的成本。

　　9. 燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃；密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用。

　　10.生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。

　　中国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒成型过程中，压强达到50-100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃-120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃-110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%-35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。

　　大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。

　　ETS（EcoTre System）是意大利研制开发的新型木质颗粒制粒生产系统。它对原料的湿度适应性强，湿度为10%-35%时就可以成粒，所以大部分原料不需要干燥即可直接用于制粒；成粒以后的升温只有10℃-15℃，出来的颗粒温度一般只有55℃-60℃，无须冷却即可直接进行包装，通常可以去掉干燥和冷却2道工序，如图4所示。这种制粒方法能耗很低（比传统的工艺方法减少60%-70%的能量消耗），而且机器磨损也大大减小，总成本降低很多。对于不同的原料，ETS系统在整个生产制粒过程的单位能量消耗为25-60kWh/t、生产成本为68-128美元/t，而传统工艺的单位能耗为80-180kWh/t，可见，ETS生产效率显著提高。

　　据调查，中国农村自制土灶的热效率最高为20%-25%，即使经过，节柴灶的热效率也仅为38%-40%。经测算，ETS制粒过程仅消耗其本身所含能量的1%左右，生物质能颗粒燃烧器（包括炉、灶等）的热效率为87%-89%，因此按保守的估计，使用专用燃烧器燃用生物质颗粒产品可提高热效率47%左右。

　　木质颗粒在美国市场的小包装零售价格为170美元/t，大包装价格约为135美元/t；在的交货价格为150美元/t；散装的木质颗粒在的离岸价为80美元/t。

　　如果中国引进ETS技术生产木质颗粒，产品的生产成本比国外要低很多。经测算，批量生产成本为240元/t左右，零售价格为320元人民币/t（39美元/t），这样的价格在国际市场上的竞争力是毋庸置疑的，在国内可与煤炭价格相抗衡。因此，在中国引进EST制粒技术是经济的、可行的。我国生物质成型燃料技术基础好，设备水平与世界先进水平差别不很大，不足的是我国成型燃料的应用水平不高。

　　发展生物质能源具有良好的生态效益和社会效益。法国认为，发展生物质能源，不仅可以，缓和气候变化，还能促进农业的可持续发展。

　　美国的实践表明，生物质能源发电的劳动密集程度比传统发电方式高。将于2005年实施的法国生物质能源发展规划，可为法国全境创造和提供3万个就业岗位。中国劳动力成本低，发展生物质能源比发达国家更具竞争力，将为成千上万的人创造就业机会。

　　生物质燃料的推广必须要国家的支持，国家应通过制定能源税、税等政策来促进生物质能源的发展，使环保意识及可持续发展意识深入。